一、混凝土基础施工技术

       混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础过程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土和混凝土结构缝处理。

       （一）单独基础浇筑

       （1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土应一次灌足，顺序是先边角后中间，且应使混凝土充满模板。

       （2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

       在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用混凝土沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。

       捣完第一级后拍平表面，在第二级模版外先压以200mm*100mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。

       （3）为保证杯形基础杯口地标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，（初凝前）再浇筑振捣杯口模内四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时还应特别注意保证杯口模板的位置不被移动，应两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

      （4）高杯口基础，由于台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣至接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。

      （5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的振捣质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

      （二）条形基础浇筑

       根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应至少在混凝土初凝前相互衔接，每段间浇筑长度控制在2000-3000mm距离，做到逐断逐层呈阶梯形向前推进。

        （三）设备基础浇筑

         一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝。每层混凝土的厚度宜为300-500mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

        （四）基础底板大体积混凝土的振捣

        1、大体积混凝土的浇筑

       大体积混凝土浇筑时，应保证结构的整体性和施工的连续性；采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况，选择全面分层、分段分层、斜面分层等方式浇筑混凝土。

       2、大体积混凝土的振捣

       （1）混凝土应采取振捣棒振捣。

      （2）在初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂缝，提高混凝土密实度，使混凝土抗压强度提升，从而提高混凝土抗裂性。

       3、大体积混凝土的养护

      （1）养护方法分为保温法和保湿法两种。

      （2）养护时间。大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间由其相关水泥性能确定，同时应满足施工方案要求。

       4、大体积混凝土裂缝的控制

     （1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。

      （2）在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水胶比，减少水泥用量。

      （3）降低混凝土的入模温度（入模温度宜为5~30℃），控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水），骨料用水冲洗降温，避免暴晒。

      （4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。

      （5）可在基础内预埋冷却水管，通入可循环水强制降低混凝土水化热产生的温度。

      （6）在拌合混凝土时，可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩变形。

      （7）设置后浇带。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减少外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

      （8）大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。